W360與1.8566模具鋼在特性上既有相似之處，也存在顯著差異，主要體現在以下幾個方面：

1.抗崩裂性能：兩者碳含量均為0.5%，賦予了它們出色的抗崩裂性能及高硬度特性。特別地，1.8566模具鋼的抗崩裂性能尤為突出，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的兩倍，硬度可達HRC58-60。它能夠有效解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼難以克服的崩裂問題，尤其適用于不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓及冷鐓模具等應用場景。

2.耐熱合金鉬含量：1.8566模具鋼的鉬含量高于W360，因此，在抗高溫軟化性能方面，1.8566表現出更強的能力，即其紅硬性和抗熱磨損性能優于W360。8566能夠在高溫下長時間保持高硬度不降低，適用于解決熱鍛模具快速軟化的問題。

3.使用硬度與耐磨性：W360的使用硬度范圍為HRC52-57，而1.8566的使用硬度為HRC56-60。盡管兩者含碳量相同，但1.8566的合金總量更高，從而提升了其模具強度和耐磨性。

4.導熱系數：兩者的導熱系數相近，均有利于模具的快速散熱，在熱鍛模具生產中可直接采用水冷方式。

5.純凈度與微觀組織：W360和1.8566均為電渣鋼，具有各向同性的微觀組織，支持鏡面拋光至極高標準。1.8566通過特定的冶煉和鍛造工藝（如氣氛保護電渣冶煉、六面鍛造、高溫擴散處理等），進一步提升了其組織均勻性和性能。

6.熱處理配套：相較于W360，1.8566擁有更為成熟的熱處理工藝，確保了生產效率和交貨周期的穩定性。

7.尺寸規格：1.8566模具鋼在板材和圓棒規格上更為齊全，特別是圓棒直徑從3mm起即有供應，而W360在此方面稍顯不足。

8.應用范圍：W360因其良好的耐熱性、韌性和高硬度，主要應用于熱鍛模具及要求耐磨的冷擠壓模具。1.8566則在此基礎上，憑借更高的硬度和耐磨性，拓寬了應用范圍，特別是在不銹鋼沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓、厚板沖壓及冷鐓模具等領域，顯著提高了模具壽命并解決了沖頭崩裂問題。