冷擠壓模具鋼是一種常用于制造冷擠壓模具的材料，選擇合適的材料對于保證模具的使用壽命和產品質量至關重要

1、冷擠壓模具鋼的硬度

冷擠壓模具鋼需要具備較高的硬度，以保證在擠壓過程中能夠承受較大的壓力和磨損常用的冷擠壓模具鋼有H13、SKD61等，它們具有較高的硬度和熱穩定性，適用于制造高強度和高精度的冷擠壓模具

過高的硬度也可能導致模具脆性增加，容易發生開裂和斷裂的問題在選擇冷擠壓模具鋼時，還需要考慮其他因素，如韌性和抗磨損性

2、冷擠壓模具鋼的韌性

冷擠壓模具在使用過程中會受到較大的沖擊力和擠壓力，因此需要具備較好的韌性，以防止模具發生開裂和斷裂選擇具有較好韌性的冷擠壓模具鋼可以提高模具的使用壽命

通常情況下，添加適量的合金元素可以提高冷擠壓模具鋼的韌性例如，添加少量的鈦、鈮等元素可以提高鋼的塑性和韌性，抑制晶粒長大，減少淬透帶的生成，從而提高模具鋼的抗疲勞性

3、冷擠壓模具鋼的抗磨損性

冷擠壓模具在擠壓過程中會與金屬材料產生摩擦，容易引起磨損選擇具有較好抗磨損性的冷擠壓模具鋼可以延長模具的使用壽命

增加冷擠壓模具鋼中的碳含量和硬度可以提高其抗磨損性同時，合理設計模具結構，使用表面處理技術也可以有效減少模具的磨損

選擇適合的冷擠壓模具鋼需要綜合考慮其硬度、韌性和抗磨損性等因素通過合理選擇和使用冷擠壓模具鋼，可以提高模具的使用壽命和產品質量，進而提高工業生產的效率