在處理銅材沖壓的模具材料選擇上，有實踐顯示，采用GT30模具鋼制成的沖頭，在高速沖壓設備上加工0.3毫米厚度的銅材時，能實現超過100萬次的沖壓循環，日產量輕松突破10萬件，連續作業十多天后仍保持良好狀態，其壽命遠超Cr12MoV模具鋼百倍以上。

一些銅材沖壓模具的使用者遇到困惑：他們在沖壓1至3毫米厚的銅材過程中，雖然選用了硬度達到HRC58-60的Cr12MoV模具鋼，但刀口磨損迅速，導致產品邊緣產生毛刺。盡管Cr12MoV理論上因其硬度而具備良好的耐磨性，但實際表現卻大相徑庭。這引發了關于材料選擇及其適用性的疑問。

需先了解Cr12MoV模具鋼及其應用場景。Cr12MoV是一種高碳高鉻型冷作模具鋼，硬度高，適用于抗摩擦磨損環境。高碳含量可能因冶煉工藝不足而導致模具鋼內部碳化物偏析，進而影響其抗粘著磨損的能力。

沖壓模具在工作時，通常會同時受到摩擦磨損和粘著磨損的影響，尤其是在處理有色金屬如銅、鋁、不銹鋼及軟質材料時更為顯著。因此，針對銅材沖壓，模具鋼需兼具優異的抗摩擦磨損和抗粘著磨損性能。

Cr12MoV硬度高，但由于其抗粘著磨損性能不足，在沖壓銅材時易于發生粘料現象，加速了磨損過程。這表明，即便硬度高，Cr12MoV在銅材沖壓應用中仍可能迅速失效。

銅材沖壓應優先考慮選用抗摩擦磨損和抗粘著磨損性能均強的模具鋼，例如A88、K340、GT30等，這些材料的硬度通常在HRC60-61范圍內，且具備良好的抗崩角性能。

理想的銅材沖壓模具鋼還應具備組織均勻、無碳化物偏析、表面光潔度高及硬度高的特點。GT30模具鋼正是符合這些要求的選項，其韌性為高速鋼SKH-9的4倍，硬度達HRC58-60，且在銅材沖壓領域已有成功應用實例，被視為一個優選方案。