在鐵料拉伸模具的制造過程中，模具鋼的選擇扮演著至關重要的角色。有實踐表明，鎢鋼作為底模材料時可能會出現開裂問題。為解決此問題，有成功案例顯示，采用TPM4高速鋼制作凹模后，模具在歷經200萬次拉伸操作后仍保持良好狀態，無需拋光處理，且未出現刮花、磨損或開裂現象。

針對指紋鎖產品鐵料拉伸模具的材料選擇問題，有客戶反映，盡管目前使用的Cr12MoV模具鋼硬度達到HRC60，并經過表面拋光和鍍鈦處理，但拉伸效果仍未能達到預期，產品表面易出現刮花。

對于這類高精度要求的拉伸模具，過度依賴涂層處理并非長久之計，因為涂層一旦損壞，修復成本較高。因此，建議將原本用于涂層的資金投入到采購更高品質的模具鋼上，以實現更持久和穩定的模具性能。

針對鐵料拉伸模具，以下提供三種材料選擇建議：

升級選項：可考慮使用DC53或TR50模具鋼。DC53的硬度高于Cr12MoV，耐磨性更佳，且價格適中。TR50作為電渣鋼，具有高純凈度和良好的組織均勻性，抗崩裂性能優異，且價格合理。

高性能選項：SKH-51高速鋼是一個理想的選擇，其耐磨性較冷作模具鋼高出1.5倍，適用于不銹鋼等難加工材料的拉伸。

頂級選項：TPM4高速鋼、S690或PM23高釩粉末高速鋼，這些材料以其高硬度、優異的耐磨性和抗崩裂性能，成為拉伸模具的首選材料。

在選擇模具鋼時，應綜合考慮現有材料、模具失效形式以及客戶需求，從而選擇適合的改進型、適用型或耐用型材料。

將模具鋼更換為TPM4高速鋼后，模具壽命得到顯著提升，即使在大量拉伸操作后，模具表面仍保持良好狀態，無需拋光處理。TPM4高速鋼作為粉末冶煉高速鋼，具有優異的組織致密性、耐磨性和抗崩裂性能，是鐵料拉伸模具的理想材料之一。