在沖壓作業中，沖頭厚度小于被沖壓板材厚度時，沖頭斷裂是一個常見問題。GT30模具鋼的引入有效應對了這一行業挑戰。

針對沖壓窄邊小于板材厚度的情況，沖頭材料需兼具足夠的強度以防止變形，同時具備良好的韌性以避免斷裂。傳統模具鋼如Cr12MoV和DC53，盡管強度達標，但韌性不足，增加了沖頭斷裂的風險。此外，市場上部分低質量模具鋼因純凈度低，進一步削弱了抗崩裂性能，加劇了沖頭斷裂問題。

GT30模具鋼在強度與韌性之間實現了良好平衡，有效解決了窄邊沖壓中的沖頭斷裂難題。以沖壓1.5mm厚度普通板材的窄邊為例，當沖頭最窄處僅為1.0mm時，使用Cr12MoV和DC53等傳統模具鋼的沖頭頻繁斷裂，嚴重影響生產效率和成本控制。而采用GT30模具鋼的沖頭，在沖壓超過6000片產品后仍未出現斷裂，且表面無毛刺，展現出卓越的性能。

GT30模具鋼的優越性能源自其獨特的合金成分設計和先進的生產工藝。該模具鋼采用奧地利INTECO氣氛保護電渣重熔爐生產，確保了高純凈度和極低的硫含量（0.0005%）。同時，通過4500噸大型鍛壓機進行六面鍛造，三鍛三拔，保證了材料的均勻性和韌性。此外，采用專爐專做和專有技術工藝進行淬火熱處理，進一步提升了模具鋼的整體性能。

GT30模具鋼在強度、耐磨性和韌性之間實現了平衡，特別是在HRC60左右的高硬度范圍內，其韌性表現尤為突出，為沖壓行業提供了可靠的沖頭材料解決方案。