針對鐵料拉伸模具，選擇恰當的模具鋼材以防止粘模至關重要。粘模是拉伸模具的主要失效形式之一，主要由模具鋼材中的碳化物偏析現象引起。偏析導致的微觀裂紋在模具型腔與鐵料滑動接觸時，會引發粘料的黏著磨損，進而產生粘模。這種粘料積累會形成“粘?！被颉胺e瘤”，影響拉伸件的外觀質量。

為解決這一問題，關鍵在于選用無碳化物偏析的模具鋼。例如，高質量的DC53模具鋼，通過電渣重熔提升純凈度，并經過多重鍛造及添加耐磨合金元素，能有效避免碳化物偏析，適用于鐵料拉伸模具，降低粘模風險。

對于大批量生產及對模具壽命有較高要求的應用場景，粉末冶煉的高速鋼TPM4高釩高合金粉末高速鋼是一個理想選擇。這款高速鋼具有出色的耐磨性和抗崩裂性能，性能表現通常優于普通熔鑄高速鋼（如SKH-51）2至3倍。其硬度可達HRC64-66，且不存在碳化物偏析現象，從而避免了粘料的產生。此外，這類粉末高速鋼在性價比方面也具備優勢。

模具鋼材的選擇需依據具體工況和模具壽命需求而定。對于成本預算有限且需解決粘模問題的鐵料拉伸模具，DC53是一個合適的選擇。而對于要求模具壽命長、生產效率高的應用場景，粉末冶煉的TPM4高速鋼則更為適宜。