模具鋼熱處理主要分為普通爐熱處理和真空爐熱處理兩大類別，并可根據淬火介質的不同進一步細分為氣淬和油淬。常見的熱處理工藝涵蓋淬火、退火、調質、回火、去應力處理、超深冷處理、球化退火、氮化、滲碳、高頻處理以及發黑處理等。

熱處理的主要目標在于提升模具鋼的硬度，優化其組織結構，并消除內部應力，從而增強耐磨性能，降低開裂風險，同時優化韌性，確保模具鋼能滿足特定的應用需求。

以下是幾種主要模具鋼熱處理工藝的特性概述：

普通爐熱處理：此工藝采用較為簡單的設備，成本相對較低，但操作依賴于經驗。其缺點在于處理后的模具鋼表面易于氧化，晶粒可能變得粗大，增加了模具開裂的風險，且耐磨性、韌性等性能可能不佳。該工藝在早期工業階段應用廣泛，目前主要用于普通零件的熱處理。

真空爐熱處理：此工藝所需設備投資較大，成本較高，但熱處理溫度易于精確控制，零件表面不易氧化，品質穩定性高。處理后模具鋼的組織結構均勻，能顯著提升其硬度、耐磨性、韌性等性能。此外，真空爐熱處理還能有效去除應力，降低開裂風險，并提升鏡面拋光性能。該工藝主要用于對模具鋼、高速鋼、特殊鋼及不銹鋼等高要求材料的熱處理。

淬火處理：旨在提高模具鋼的硬度和耐磨性，同時改善鏡面拋光性和防銹性能。淬火工藝廣泛應用于高合金模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼及特定型號如S136模具鋼的熱處理。

超深冷處理：通過細化模具鋼的組織結構，顯著提升其各項性能，確保模具在極端低溫環境下（-50°C）也能正常工作而不發生開裂。該處理還能穩定模具的加工尺寸，防止變形。主要應用于五金沖壓模具沖頭料和高速鋼的熱處理。

調質處理：旨在將模具鋼的硬度控制在適中范圍內，既滿足使用性能要求，又兼顧韌性。調質處理能降低后續熱處理的成本，減少模具開裂的風險。該工藝主要用于塑膠模具鋼及要求韌性的機械零件。

模具鋼的熱處理方法和工藝選擇應依據具體的使用場合和性能要求。熱處理質量受熱處理爐真空度的影響顯著，且由于熱處理過程的復雜性，難以實現完全標準化生產，操作經驗對熱處理質量具有重要影響。