特別是在加工1mm厚的鋁卷圓時，即便使用了硬度達到58度并帶有DLC涂層的DC53模具鋼，劃傷現象仍然難以避免。這主要是因為鋁板（特別是5052鋁鎂合金）落料時產生的細小粉末容易附著在模具表面。當模具鋼存在碳化物偏析或微觀細微裂紋時，這些粉末會滲透進模具內部，導致粘料和黏著磨損，從而在產品表面形成劃痕。

DC53模具鋼由于其高碳含量，難以完全避免碳化物偏析，因此模具組織中可能存在大量微觀細微裂紋。這些裂紋在卷圓過程中與鋁粉相互作用，加劇了粘料和磨損現象，即便經過涂層處理，也無法完全消除劃傷。

為解決這一問題，推薦使用粉末冶金高速鋼作為鋁板卷圓模具的材料，并結合鑲嵌結構來提高模具的抗崩裂性能，同時實現材料的有效利用。

同樣，在沖壓成型過程中，針對0.9mm厚不銹鋼的磨損問題，原先使用的Cr12MoV和DC53模具鋼均表現出較快的磨損速度，導致零件表面刮傷。改用耐磨性優異且不易粘模的PM23粉末高速鋼后，模具在連續生產50,000次沖次后依然保持良好狀態，未出現磨損。這一材料同樣適用于解決沖壓鋁件時沖頭粘鋁粉的問題。

粉末冶金高速鋼的優勢在于其無碳化物偏析缺陷，從根本上消除了產生粘料和黏著磨損的微觀裂紋源。其高合金總量和高硬度賦予其出色的耐磨性。除了PM23，還可以考慮使用PM30（硬度HRC65-67，鈷含量8.5%）和PM60（硬度HRC67-69，鈷含量10.8%，釩含量6.5%，碳含量2.0%），這兩種材料的耐磨性接近硬質合金。

在選擇粉末高速鋼時，應優先考慮進口PM23、PM30、PM60，以確保其性能穩定可靠。國產粉末高速鋼雖然合金成分達標，但冶煉工藝可能存在不足，導致碳化物偏析缺陷，進而影響模具的粘料性能。因此，在選材時，除了牌號外，還需關注其生產工藝和質量。