針對壓鑄模具粘模問題，以下因素需綜合考慮：

模具設計斜度是否足夠，斜度不足可能導致粘?，F象。

模具所使用的脫模劑是否合適。

鋁合金原材料中的雜質含量，雜質過多可能引發粘模。

模具硬度是否達標，提高硬度有助于減少粘模，但需確保模具性能不受影響。

模具鋼的純凈度，雜質含量過高可能增加粘模風險。

從模具鋼的角度分析壓鑄模具粘模的原因及應對措施如下：

一、壓鑄模具粘模原因分析

壓鑄模具鋼出現粘模的原因主要在于模具鋼中含有低熔點的雜質，如銅、鋅、鋁以及非金屬物質如氧、磷、硫、氮等。這些低熔點雜質在模具型腔中分布，無法承受高溫合金的沖刷，導致粘模。

二、解決壓鑄模具粘模的方法

為有效避免壓鑄模具粘模，關鍵在于提高模具鋼的純凈度，降低或消除低熔點雜質。部分廠商采用廢鋼翻新代替合金煉鋼，導致模具鋼中雜質多，特別是硫含量高，增加了粘模風險。而采用先進的煉鋼技術，如氣氛保護電渣爐煉鋼，可以生產低硫模具鋼，顯著降低粘模現象。因此，選擇高純凈度的模具鋼是減少壓鑄模具粘模的有效方法