在熱鍛鐵料加工過程中，使用T302模具鋼的模具壽命通常有限，大約在3000至5000次之間。這一限制的主要原因在于T302模具鋼中耐熱合金元素鉬（Mo）的含量相對較低，導致其在高溫熱鍛環境下硬度迅速下降，從而引發模具過早塌陷和開裂，縮短了使用壽命。

為了顯著提升熱鍛模具的壽命，可以考慮采用耐熱性能更佳的模具鋼材料，例如T403模具鋼。

T403模具鋼通過特定的合金配比和冶煉工藝，在耐熱性、抗疲勞性和導熱性等方面展現出卓越性能。其耐熱性能和穩定性是T302模具鋼的2至3倍，硬度范圍可達HRC50-54。

使用T403模具鋼制作的熱鍛模具，在壽命周期內能夠有效避免塌陷和開裂兩大問題。

模具經過修復后，其壽命不會因此縮減，直至報廢，背面硬度依然保持穩定。

多家企業的實際應用已驗證了T403模具鋼在熱鍛模具中的卓越表現。例如，在熱鍛45鋼鋼扣時，使用T403模具鋼的模具壽命是T302模具鋼的3倍；在熱鍛法蘭盤時，模具壽命更是超過10000次，同樣遠超T302模具鋼。

T403模具鋼能夠有效解決熱鍛模具的塌陷和開裂問題，提高自動化鍛造效率，并降低成本。

對于熱鍛模具而言，選用T403模具鋼是一個理想的選擇。