在進行3mm厚度DC01鐵料的復合模沖壓作業，特別是針對中間有孔的薄壁沖頭時，模具鋼的抗崩裂性能顯得尤為重要。由于DC53模具鋼（一種碳含量為1.0%的高碳鋼）韌性相對不足，用于厚板復合模沖壓時容易出現崩裂，這主要由其材料特性決定，難以通過常規方法完全規避。

針對這一挑戰，GT30模具鋼以其卓越的抗崩裂性能成為理想選擇。GT30的抗崩裂性能遠超高速鋼SKH-9（4倍）和D2模具鋼（2倍），硬度保持在HRC58-60范圍內。它被視為解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓以及沖壓孔徑小于板厚、沖壓比例小于1:1等惡劣工況下崩裂問題的優選方案。

原先采用Cr12MoV模具鋼（硬度58HRC）進行3mm厚軸承支架沖壓時，模具在未達到30000次沖壓后即開裂報廢。而改用GT30模具鋼后，模具在完成超過20萬次沖壓后依然未出現開裂，僅有輕微磨損，經過修復后可繼續使用。這一轉變不僅大幅延長了模具壽命，降低了模具制作成本，還顯著提升了生產效率，為企業創造了更多經濟效益。

對于復合模沖壓3mm DC01鐵料且面臨DC53模具鋼易崩裂的情況，推薦使用GT30模具鋼以增強模具的抗崩裂性能和整體壽命。