熱擠壓S30A材料的沖頭，在高溫環境下（達1000度）作業時，面臨著嚴峻的考驗。常用的T302模具鋼即便經過滲硼處理，仍難以避免快速粘模的問題，導致生產效率低下。尋找一種能夠滿足不粘模、無劃痕且壽命長的模具鋼材料至關重要。

沖頭設計中空結構，內置冷卻水道，但在嘗試使用高速鋼時，由于無法承受高溫而直接斷裂。T302模具鋼則因易粘模，即便采用涂層技術也無法顯著改善，模具很快失效。

為滿足熱擠壓模具沖頭不塌模、不粘模、不斷裂且壽命長的要求，理想的模具鋼應具備以下特性：高硬度、高耐熱性、卓越的熱疲勞抵抗力、高韌性以及良好的導熱性能。在眾多模具鋼材料中，GT30模具鋼因其獨特的性能而備受關注。

GT30模具鋼的特點包括：

1.含有高比例的耐熱合金元素鉬，其耐熱性能與高速鋼SKH51相當，優于其他不含鎢的熱作模具鋼。

2.淬火硬度可達58-60HRC，這一硬度水平在熱作模具鋼中較為罕見。

3.由于不含鎢，GT30模具鋼展現出優異的抗熱疲勞性能，不易開裂。

4.抗崩裂性能顯著，是高速鋼SKH51的四倍，同時保持高硬度與高韌性。

5.高導熱系數使得GT30模具鋼散熱速度快，有助于模具保持較低的工作溫度。

6.高釩含量結合高硬度，賦予了GT30模具鋼良好的抗熱磨損性能，使用GT30模具鋼制作的沖頭不易產生劃痕和磨損。