鋁合金壓鑄模具在使用過程中出現龜裂現象，選擇合適的模具鋼材質對于提升模具的耐用性和產品質量至關重要。模具在高溫作業環境下容易軟化，導致強度減弱，抗熱沖擊韌性降低，從而易于受到侵蝕或撕裂。此外，如果模具鋼的導熱性能不佳，模具散熱緩慢，急劇的溫度變化會引發顯著的熱脹冷縮效應，進一步促進裂紋的形成與擴展。

為了增強熱作模具鋼的抗龜裂性能，所選模具鋼應具備以下四個關鍵特性：高耐熱性、高硬度、高韌性以及高導熱系數。具體而言，模具鋼需要含有足夠的耐熱合金元素（例如鉬），以保持良好的抗高溫軟化性能；硬度應達到HRC50以上，確保模具的強度；良好的韌性可以防止模具開裂；高導熱系數有助于模具快速散熱，減少因熱脹冷縮引起的變形。

在眾多熱作模具鋼中，一些特定型號的模具鋼能夠滿足上述要求。這些模具鋼通常具有以下特點：

耐熱合金元素含量高，展現出良好的抗高溫軟化能力。

硬度較高，通常在HRC54-58之間，提供了足夠的模具強度。

韌性顯著，即使在較高硬度下也能保持。

導熱系數高，使得模具在極端溫度變化下能快速散熱，熱脹冷縮幅度小。

采用這些模具鋼制造鋁合金壓鑄模具具有以下優點：

薄壁細長型芯不易彎曲或斷裂，對于薄壁鋁合金壓鑄模具尤為關鍵。

模具尺寸穩定性好，長時間使用仍能維持高精度，對于精密模具至關重要。

模具抗龜裂能力強，有助于提升鋁合金產品的表面質量。

模具耐磨性能強，使用壽命長，滿足模具制造者對耐用性的期望。