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一、45號鋼材料用什么鏜床刀具材料

1、本零件根據其工作受力及性能要求 ，可選用 4、40Cr 或 42CrMo 鋼 ，考慮到原材料成本及加工復雜情況 ，選用45鋼鍛件毛坯制造即可。

2、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。

3、如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點?，F在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。

4、45號鋼是比較好加工的材料，常用適合長鐵屑材料加工用的P20類刀具，例如：焊接刀頭YT1YT15，淬火過的材料較硬，可以選擇P10類刀具，例如YWYN1YT15等。

5、45號鋼加工軸工藝流程 車 工序采用設備：CA614莫氏3號鉸刀、莫氏號塞 規 5環規 工序內容：按工藝草圖車全部至尺寸 一端鉆中心孔φ2。 5錐度及莫氏3#內錐涂色檢驗，接觸面>60%。

6、粗車45鋼鍛件一般選用 YT牌號的硬質合金。高速精鏜鋁合金 缸套一般選用 YG牌號的硬 質合金。 拉削45鋼齒輪內孔一般選用的 刀具材料為高速鋼。精車鑄鐵 一般選用YG3牌號的硬質 合金。

二、硬質合金的用途

1、硬質合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬質合金的特點是什么：首先，硬質合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以達到69到81HRC，耐磨性表現也相當不錯。

2、普通硬質合金材料主要用途如下： 硬質合金材料用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，作為拋光工具使用。 硬質合金材料特別適用于不銹鋼，冷凍鋼，硬鉻鋼和鋼輥用于航空航天工業，船舶工業。

3、硬質合金產品主要以碳化鎢為硬質相、鈷為粘結相，經球磨、噴霧制粒、壓制、燒結制得，具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，硬質合金號稱“工業牙齒”，主要用于切削工具、沖壓工具、模具、采礦和筑路工程機械等領域。

4、硬質合金適用于高溫、腐蝕、高壓、疲勞及許多其他嚴酷的作業條件中。 制罐模具對材料的挑選不同于鋼材或牌號選擇，它關系到工具的壽命。為產品應用選擇正確的工具材料，可以將工具的性能與壽命最優化，從而降低模具成本。

5、A：鑿巖釬片用硬質合金;作業條件例如牌號GA05，適合用于單軸抗壓強度小于60MPa的軟巖或中硬巖，牌號為GA50/GA60的適用于單軸抗壓強度為大于200MPa的堅硬巖石或極堅硬巖;隨著牌號數字的增加，耐磨性下降，韌性增強。

6、硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等)，經粉末冶金法而制得的合金。